双组份薄层固化问题是一个普遍存在的现象，其主要原因有两点：1、施胶过程中，在胶条很薄的情况下，胶体中的交联剂很容易挥发，造成交联剂不足现象；2、由于双组份硅酮胶使用催化剂的量较少，刮薄之后胶体催化剂的含量就更低，造成不能催化反应返粘的现象。

在硅酮胶中硅烷偶联剂的选择对胶的性能影响还是比较大的。

脱酸型硅酮胶：酸性胶使用的偶联剂比较少，现在常用主要是D-11二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷，能提高酸性胶对金属的粘结性。

脱肟型硅酮胶：酮肟型常用的硅烷偶联剂主要有LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高胶的粘结性和储存稳定性，LT-792的粘结性优于LT-550,在储存稳定性和耐黄变方面LT-550优于LT-792,LT-560能提高胶的固化强度和固化速度，但是过量添加偶联剂会影响硅酮胶的储存稳定性和耐黄变性。

脱醇型硅酮胶：醇型常用的硅烷偶联剂有LT-171、LT-550、LT-560和LT-792。其中LT-550和LT-792能提高胶的粘结性和降低胶的储存稳定性，同时易造成胶黄变；171和560能提高胶的固化速度和储存稳定性，但是对粘结性的提升幅度有限。

      不是一定要同时使用，但是实际使用的时候经常是一起使用。这主要是因为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷在胶当中各自可以起到优势互补的作用，他们各自的优缺点如下表：

      四丁酮肟基硅烷在常温下是固体，混合脱肟型交联剂都属于四丁酮肟基硅烷的混合溶液产品，当温度较低的时候，由于溶解度的问题，就会出现四丁酮肟基硅烷以粉末状析出的现象。

      混合脱肟型交联剂出现有四丁酮肟基硅烷析出的现象，必须先加热让四丁酮肟基硅烷溶解之后才能使用。

脱醇型硅酮胶储存稳定性差的原因有很多，但主要有两个：

1、硅酮胶存放中产生的甲醇会对107胶产生烷氧基封端，最后造成107胶失去反应活性。

2、钛络合物由于反应活性较高，所以在储存过程中容易反应或者水解失去催化活性。

造成醇性硅酮胶鼓泡现象的主要有内部和外部两个原因。

1、外部原因：施工条件造成，主要原因是温差过大或者施工表面温度过高造成。

2、 内部原因：脱醇性硅酮胶自身造成，因脱醇型胶在固化过程中要释放出甲醇，而甲醇的沸点较低，所以当施工表面温度过高时，释放的甲醇不能及时有效的挥发，就会在胶体内部汽化而形成鼓包、气泡现象。

脱醇型硅酮胶易鼓泡的现象一直没有得到彻底的解决。根据该产品硫化激励，业内对减少或降低鼓泡现象的常用方法有：

1、 控制交联剂的添加量，因为交联剂添加的越多，甲醇释放量就越大，越容易鼓泡。

2、 降低胶体表干时间，让释放的甲醇能有充分的时间挥发。

3、使用甲醇吸收剂，现在还没有发现很好的吸收剂。

4、 在施工的时候主要避免暴晒。

      制做酸胶产生气味的主要原因是生产过程中，甲基三乙酰氧基硅烷与107胶进行反应后释放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交联剂时工人必须使用劳动防护用品，如防护眼镜、口罩和手套等。酸性交联剂本身是没有毒性的，主要是对皮肤和呼吸道粘膜有刺激性。做好防护工作，对人体是不会造成任何伤害的。